Прессовщик изделий электронной техники должностная инструкция
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий различной конфигурации. Прессование таблеток стеклоэмалевых конденсаторов на пресс-автоматах с одновременным нанесением серебросодержащих обкладок в заданный номинал. Выборочные измерения емкости и электропрочности. Регулирование давления. Подбор количества обкладок на заданную емкость. Подбор режимов прессования. Определение качества прессования по внешнему виду и электропараметрам. Изготовление пакетов конденсаторов с одновременной их металлизацией методом напрессовки металлической пленки с помощью фигурных пуансонов. Резка пакетов на заданной размер и прессование на полуавтоматической линии. Прессование керамических и пьезокерамических деталей на многошпиндельных автоматах с их наладкой. Прессование ферритовых изделий, новых экспериментальных конструкций на гидропрессах, вакуум-прессах и пресс-автоматах. Герметизация полупроводниковых приборов и микросхем на прессах различных типов. Визуальная проверка приборов, ориентированная загрузка их в пресс-формы. Перестройка пресс-автомата при переходе на другой номинал. Набор прессуемых заготовок в спутник. Сборка пресс-форм и настройка пресса на заданный номинал. Подбор порошков и определение гранулометрического состава и влажности. Определение и регулирование температуры в печи. Прессовка крупногабаритных кольцевых и Ш-образных сердечников для специальной аппаратуры. Вакуумирование и протяжка заготовок из всех видов масс. Определение качества вакуумирования.
Должен знать: устройство и обслуживание пресс-автоматов различных систем; кинематику, электрическую схему, правила наладки и проверки на точности обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления, применяемые при прессовании; рецептуру керамических масс; стеклоэмалевых масс, серебросодержащей пасты, связок; режим обжига; способы регулирования и замены мундштуков; правила и способы равномерного распределения порошка в пресс-формы, допустимые пределы износа пресс-форм; меры устранения брака при прессовании.
Примеры работ
1. Детали и изделия экспериментальные сложные - прессование.
2. Детали резисторов СПЗ-23, СПЗ-24, корпус резистора СПЗ-12 - прессование с применением пресс-форм разъемных приспособлений.
3. Изделия из керамической пленки - горячее прессование с подогревом пресс-форм.
4. Изделия малогабаритные - прессованные.
5. Изделия пьезокерамические весом свыше 300 г (в прессованном виде) - прессование на различных прессах.
6. Изделия и детали экспериментальные - прессование.
7. Керамика внутриламповая - прессование.
8. Конденсаторы стеклоэмалевые всех видов и размеров - прессование требуемого номинала с заданным допуском.
9. Конденсаторы монолитные - изготовление на полуавтомате и на автомате.
10. Конденсаторы слюдяные - горячая опрессовка.
11. Конденсаторы керамические монолетные - изготовление пакетов на автоматической и полуавтоматической линиях.
12. Магнитодиэлектрики - прессовка и протяжка всех типов изделий; микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1 и Ф2-3.
13. Микросердечники - прессование на автоматах типа Ф2-1, Ф2-3.
14. Микросхемы - герметизация прессованием в многоместных (свыше 144 мест) пресс-формах.
15. Микросхемы, транзисторы, диодные матрицы - герметизация на рамках выводных пресс-композиций.
16. Основания для сборки гибридных микросхем - прессование.
17. Платы-заготовки металлокерамических корпусов - прессование на полуавтоматической линии "Ободок-15".
18. Пьезорезонаторы - прессование на многошпиндельном автомате при многостаночном обслуживании.
19. Приборы полупроводниковые - герметизация пресс-материалом.
20. Сердечники для строчных трансформаторов типа ПК, сердечники тонкостенные раструбные - прессование.
21. Сердечники ферритовые с ППГ - прессование на автоматах Ф2-1, Ф2-3 при многостаночном обслуживании.
22. Таблетки мелкогабаритные - прессование на автоматах при многостаночном обслуживании.
23. Трубки керамические для резисторов ТВО до 2 вт - опрессовка с получением нужных номиналов на автомате прессования.
Инструкция:
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.