Дефектовщик авиационной техники должностная инструкция
4-й разряд
Характеристика работ. Дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов. Проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах. Определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности. Проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование. Составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.
Должен знать: конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники; технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники; характерные дефекты деталей и узлов средней сложности; технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов; механические свойства авиационных материалов; виды термообработки и сварки металлов и сплавов; государственные стандарты на системы допусков и посадок; правила выбора антикоррозийных покрытий; способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля; основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля; основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики; методики применения различных методов контроля; правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.
Примеры работ
1. Агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации.
2. Баки мягкие, топливные - дефектация.
3. Блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация.
4. Бензонасосы мембранные - дефектация.
5. Винты воздушные типа НВ-9 - дефектация.
6. Вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей - дефектация.
7. Воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки - дефектация.
8. Двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация.
9. Детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации - дефектация.
10. Детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа.
11. Каретки, замки входных дверей и багажных люков - дефектация.
12. Камеры сгорания, коллекторы форсажные - дефектация.
13. Лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль.
14. Маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов.
15. Пружины - дефектация под нагрузкой.
16. Стойки пружинные, каркасы и обшивки полов - дефектация.
17. Трубопроводы - цветная дефектоскопия.
18. Шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы - дефектация.
19. Электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.
20. Электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети - дефектация.
21. Электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
Инструкция:
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.