Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве должностная инструкция
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса с дистанционного пульта управления в автоматизированных химических производствах. Ведение сложного многофазного технологического процесса в строгих пределах колебания температуры, давления, напряжения, дозировки и других параметров с дистанционного пульта управления оборудования.
Контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с дистанционного пульта управления процессом на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств, устанавливаемых на пульте. Регистрация показаний приборов в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов на обслуживаемом участке; схему арматуры и коммуникаций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями и ГОСТами; основы химии, электротехники и химической технологии в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Ведение технологического процесса сушки, прокаливания, дозревания и охлаждения фосфоритов в производстве желтого фосфора.
2. Ведение технологического процесса производства полупродуктов (паранитробензола, диизоцианатов и др.).
3. Ведение технологического процесса регенерации копролактама, осадительной ванны производства вискозного волокна, очистки отходящих растворов; сушки капроновой смолы.
4. Ведение технологического процесса в производствах хлора и каустической соды, трилона-Б, хлорпарафинов, трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты, хлорамина, аминной соли 2,4-Д, АГ-соли; адипонитрила, адипоновой кислоты, синтетической соляной кислоты и сухого концентрированного хлористого водорода (стрининг-процесс), жидкого хлора.
5. Ведение технологического процесса отбора и очистки реакционного газа карбидных печей в производстве карбида кальция.
6. Приготовление и очистка рассола поваренной соли, выпарка рассола поваренной соли с получением кристаллической соли.
7. Ведение всех стадий непрерывного технологического процесса получения прядильного раствора, подготовки его к формованию, формования, отделки волокна, регенерации роданистого натрия в производстве волокна "нитрон".
8. Ведение непрерывного технологического процесса получения нитрила акриловой кислоты, ацетонциангидрина, метила акриловой кислоты (окисления, ректификации, синтеза и др.).
9. Ведение непрерывного технологического процесса пиролиза, газоразделения, полимеризация, получения гранулированного полиэтилена в производстве полиэтилена высокого давления (до 2500 кгс/см2).
10. Выделение вторичных жирных спиртов.
11. Гидрогенизация первичных жирных спиртов.
12. Дистилляция вторичных жирных спиртов.
13. Окисление парафина при получении синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов.
14. Омыление оксида при получении синтетических жирных кислот.
15. Получение динатриевой соли моноалкилсульфоянтарной кислоты.
16. Получение метиловых эфиров в производстве первичных жирных спиртов.
17. Разложение мыла в производстве первичных жирных спиртов.
18. Сульфатирование жирных спиртов в производстве синтетических моющих средств.
19. Сульфирование в производстве вторичных жирных спиртов.
20. Этерификация первичных жирных спиртов.
Инструкция:
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.